China HZ-S0206 Pabrik lan Pabrik

HZ-S0206

Ngadopsi bahan silikon Dow Corning saka Amerika Serikat, dimensi cross-sectional strip cahya yaiku 2.5mm * 6mm, lan dawane sing bisa dipotong yaiku 25mm. Nduwe karakteristik tahan UV, tahan karat lan tahan suhu dhuwur, lan bisa kerja kanthi stabil ing kisaran suhu kerja -25 ° C nganti + 50 ° C. Strip cahya nggunakake manik-manik LED model 2216, kanthi indeks rendering warna luwih saka 90. Nduwe desain struktur distribusi cahya optik sing unik, nyedhiyakake permukaan cahya seragam tanpa bayangan. Nduwe kinerja anti banyu IP67 lan bisa adaptasi karo lingkungan ruangan sing lembab lan atos. Tegangan kerja yaiku 24V, daya 5W / m, fluks sing padhang antara 107-130lm, umur layanan tekan 3600H, kanthi garansi telung taun lan sertifikasi produk CE, ROHS.

Kirimi email kanggo kita

Detail Produk

Tag produk

Paramèter struktural

Paramèter dhasar

Model	HZ-S0206
Suhu warna/warna	2300K
	2700K
	3000K
	4000K
	6000K
Strip cahya sing cocog	2216-240-24V-3mm
CRI	＞ 90
Tegangan (V)	24
Arus listrik (A)	0.48
Daya (W/m)	5
lm / dawane gelombang	107
	108
	113
	126
	130
Ukuran (mm)	2.5×6
dawa standar	5000mm
Unit geser (mm)	25
peringkat IP	IP67

Metode Wiring

Parameter mekanik

Lem plug

Aksesoris neon

jeneng	Ilustrasi	Nggambarake
slot aluminium		AL6063-T5, 10002.57mm
Gesper aluminium		AL6063-T5, 252.57mm
tutup mburi		Silicone, stopkontak kabel ndhuwur
Kawat		0,5m / 2m
lem		10 ml / bêsik

Proses produksi

Pengadaan Bahan Baku

1. Pilihan Chip: Miturut syarat kinerja padhang, suhu warna, indeks rendering warna lan sifat liyane ing desain produk, chip LED SMD berkualitas tinggi dituku saka pemasok sing dipercaya. Kripik kasebut kudu ngalami pemeriksaan sampling sing ketat sadurunge dituku kanggo mesthekake yen sifat listrik lan optik cocog karo standar kasebut.
2. Pengadaan Papan Sirkuit: Pilih Papan FPCB kualitas dhuwur cocok, ngukur resistance suhu, konduktivitas lan keluwesan, lan tuku macem-macem komponen elektronik dibutuhake kanggo produksi ing wektu sing padha, kayata kapasitor lan resistor, kabeh kang kudu ketemu standar kualitas ditetepake.
3. Pengadaan Bahan Bantu: Tuku bahan tambahan kayata adesif 3M kanggo perakitan Strip, tempel solder kanggo welding lan lem kanggo enkapsulasi lan perlindungan, lan mesthekake yen viskositas, stabilitas lan karakteristik liyane cocog karo proses produksi jalur.

Proses Patch

1.Solder Tempel Printing: Tempel solder dilapisi kanthi tepat ing posisi pad papan sirkuit FPCB. Nggunakake mesin cetak tempel solder kanthi tliti dhuwur lan miturut cithakan prasetel, kekandelan lan wujud tempel solder mesthi seragam lan akurat, nggawe dhasar sing apik kanggo patching manik sabanjure.

2.Tambalan Manik: Kanthi bantuan saka mesin panggonan seko otomatis, dituku SMD LED manik-manik cepet lan kanthi ditempelake ing bantalan dicithak nganggo solder tempel miturut tata desain. Proses patching dipantau dening sistem visi mesin sajrone proses kasebut, lan panyimpangan sing sithik bisa didandani ing wektu.

Inspeksi visual

Nindakake inspeksi visual kanthi manual ing jalur LED sing dipasang ing permukaan.

Reflow Soldering

1. Setelan Parameter: Miturut karakteristik tempel solder digunakake lan specifications saka manik-manik, kasebut kanthi teliti, nyetel paramèter saben zona suhu ing reflow mesin soldering, kalebu suhu preheating, tingkat panas, reflow suhu puncak lan cooling rate. Setelan parameter akurat minangka kunci kanggo kualitas welding.

2. Welding Execution: Selehake papan sirkuit patched ing sabuk conveyor saka mesin soldering reflow. Minangka papan sirkuit liwat wilayah preheating, reflow lan cooling ing siji, tempel solder digawe panas kanggo nyawiji lan solidify, sadhar sambungan electrical tenan antarane manik-manik lan Papan sirkuit. Sajrone periode kasebut, operator menehi perhatian kanthi teliti marang status piranti sing mlaku.

Inspeksi lan ndandani

1. Inspeksi Visual: Nindakake pemeriksaan visual awal saka jalur sing dilas kanggo mriksa apa ana solder virtual, solder sing ilang, solder manik-manik sing terus-terusan, apa manik-manik rusak utawa terlantar, lan apa ana goresan utawa cacat tampilan liyane ing papan sirkuit. .

2. Power-on Test: Sambungake Strip menyang sumber daya 24V cocok, mirsani negara cahya saka manik-manik, mriksa apa cahya seragam, apa ana cahya stroboskopik lan apa suhu werna normal. Tandhani produk sing rusak lan atur personel pangopènan profesional kanggo ndandani.

Ekstrusi Neon

1.Material Nyampur lan Processing: Tambah bahan mentahan silikon padhet lan aditif kayata agen vulkanisasi menyang mixer ing proporsi tartamtu lan aduk lan nguripake nganti silikon padhet kebak seragam. Kanggo sawetara syarat khusus ngudani cahya, bisa uga perlu kanggo nambah masterbatch werna lan bahan liyane kanggo nyetel werna.

2. Pengolahan Papan Fleksibel FPCB:Papan fleksibel FPCB kanthi manik-manik LED sing dipasang lan solder reflow sing wis rampung ngalami perawatan kejut tuwa kanggo nguji stabilitas lan linuwih. Sawise kejut tuwa, kabeh papan fleksibel FPCB diselehake ing meja kerja sing ditutupi kulit anti-statis kanggo pamisahan papan lan dipérang dadi jalur fleksibel FPC tunggal. Lan padhange saben manik LED dites, lan sing qualified digulung.

3. Ekstrusi: Dibagi silikon ngalangi diaduk lan seragam minangka dibutuhake, banjur ngirim Strip fleksibel FPC menyang extruder dilengkapi extrusion mati, lan ngirim dibagi silikon ngalangi. Ing wektu sing padha, nguripake oven baking lan extruder lan miwiti extrusion lan baking curing. Sajrone proses extrusion, leleh silikon plasticized maju ing rotasi sekrup lan ngliwati mati extruder. Meneng lan mati extruder exert meksa ing nyawiji kanggo extrude menyang lengen klambi utawa Nihan Strip cahya neon miturut wangun lan ukuran die lan Lebokake Papan fleksibel FPC ing.

Cooling lan Shaping

1. Pendinginan: Strip lampu neon sing diekstrusi langsung mlebu ing piranti pendinginan, kayata tank banyu sing adhem utawa piranti pendingin udara, supaya silikon cepet adhem lan solidifies lan njaga wujud lan ukuran nalika ekstrusi.

2. Wujud:Strip lampu neon sawise cooling duwe atose tartamtu lan stabilitas wangun lan bisa diproses lan dianggep sakteruse.

Pangolahan Salajengipun

1. Cutting lan Trimming: Cut lan motong strip cahya neon extruded miturut dawa sing dibutuhake. Biasane, peralatan nglereni utawa alat nglereni bakal digunakake kanggo ngethok jalur cahya dadi dawa standar.

2. Inspeksi lan Testing: Nindakake inspeksi tampilan, tes daya, lan liya-liyane ing jalur lampu neon kanthi manik-manik lampu sing dipasang kanggo mriksa apa kahanan emisi cahya, keseragaman warna, kinerja listrik, lan liya-liyane saka manik-manik cahya nyukupi syarat lan mbusak produk sing rusak.

Majelis lan Packaging

1. Majelis Aksesoris: Tempel 3M adhesive ing Strip qualified dites kanggo nggampangake instalasi sakteruse. Kanggo jalur anti banyu, perawatan sealing tambahan bakal ditindakake, lan lengen anti banyu, gasket karet lan komponen liyane bakal ditambahake.

2. Packaging lan Warehousing: Angin lan paket ngudani ing proses tertib miturut dawa standar, kayata 5000mm saben muter, sijine ing film plastik lan karton packaging, masang label produk, nuduhake specifications, model, tanggal produksi lan informasi liyane, lan banjur pindhah. menyang gudang kanggo panyimpenan, ngenteni kiriman.